想要充分运用发电机的功能，平常的维护非常重要。下文将介绍的是光滑脂对于发电机的重要性!运用过程中，一切发电机光滑脂都会由于氧化、油过度渗出、机械运转和油蒸发等原因而发生变质。

　　在实际操作中，要维持乃至激起电机的功能，制定并恪守科学的电机轴承光滑管理方案是非常重要的。

　　激起发电机的更高功能的方法如下：

　　一、定时

　　影响光滑脂替换频率的因素非常复杂，一般包含温度、运用接连性、光滑脂注入量、轴承尺寸和转速、密封有效性和光滑脂在特别使用方面的适宜性等。因此，决定何时和多久替换一次光滑脂并不是一件简略的事情。

　　通常情况下，接连运转的轻负荷至中负荷电机，要求至少每年替换一次光滑脂;每高于标称推荐温度10°C时，光滑脂替换间隔时间需要削减一半。

　　二、定量

　　确认电机轴承的光滑脂注入量是轴承初次光滑和替换光滑脂时的重要过程之一。光滑脂注入量缺乏会引起光滑缺乏导致轴承毛病，而注入量过多则会导致轴承毛病和因光滑脂被带入电磁绕组内引发问题。可以参阅以下两种方法来确认轴承的光滑脂注入量：

　　· 轴承内剩下空间的1/2至2/3——当运转速度小于轴承极限速度的50%时;轴承内剩下空间的1/3至1/2——当运转速度大于轴承极限速度的50%时。

　　· 确认轴承适宜的光滑脂注入量的另一种方法是选用以下公式：

　　o 光滑脂注入量(克)=轴承外径(毫米)X轴承宽度(毫米)X0.005;

　　o 或光滑脂注入量(盎司)=0.114X轴承外径(英寸)X轴承宽度(英寸)X0.005;

　　三、定序

　　尽可能多地铲除旧光滑脂是杜绝光滑脂变质、泄漏和被污染的重要方法，也是防止不相容光滑脂掺混的要害。因此在确认替换时间和替换量后，**要遵从一套严谨的冲刷和换脂程序!以装有加脂口和排脂口的滚动轴承为例，选用5步“减压法”即可干净利索地完成冲刷和换脂过程：

　　1. 拆：拆下位于下方的排脂口螺栓，从排脂口铲除一切已硬化的油脂;

　　2. 擦：擦洗光滑脂加脂口;

　　3. 注：将光滑脂注入加脂口，直到新的光滑脂从排脂口排出，保证旧的光滑脂已全部排尽。在保证设备运转环境**、可行的情况下，可在设备运转的同时执行本过程;

　　4. 排：不用装上排脂口螺栓，电机正常运转并坚持运转温度，光滑脂会进行延展以散布均匀，直到剩余的光滑脂从排脂口排出，然后降低内部压力;

　　5. 装：铲除剩余光滑脂并装上排脂螺栓。